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万联证券:固态电池设备关键环节 前、中段核心引领突破

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智通kaiyun开云网站APP获悉,万联证券发布研报称,固态电池产业化进程加速,下游电池厂商投资有望提升,带动设备需求增长。与常规锂电池设备相比,前段、中段环节是固态电池设备更新升级的核心环节,其中,前段环节干法电极工艺有望应用,新增干混、干涂设备,且对辊压设备要求更高,有望推动设备性能升级;中段环节有望引入等静压机,解决界面缝隙和阻抗问题,同时,叠片设备与固态电池组装的适配性更高,渗透率有望提升。建议关注核心环节产品技术领先、布局完善、具备先发优势的设备厂商。

  

万联证券主要观点如下:

  

常规锂电设备:前段中段设备价值占比高,涂布、卷绕机为核心设备

  

从工序流程来看,锂电生产工艺主要分为三个环节,分别为前段制片环节、中段装配环节以及后段测试环节。从细分环节市场规模结构分布来看,我国锂电设备前段、中段、后段设备市场占比分别为44.05%、35.71%、20.24%,前段设备市场占比最高,其次为中段设备。细分来看,前段设备中,涂布机价值最大,占前段设备的75%左右;中段关键设备为卷绕机,其价值占比达到70%。

  

固态电池设备:与常规锂电设备区别集中在前段和中段

  

(1)前段设备:干法电极有望应用,辊压设备是关键。干法电极是一种新型的电极制备技术,与湿法工艺相比,干法电极工艺具备低成本、高效率、环保和能量密度提升的核心优势。对于固态电池制备而言,干法电极工艺不需要使用有机溶剂,这减少了与固态电解质发生副反应的风险,与电解质的兼容性更高,同时,干法工艺通过高压压实,使电极材料与固态电解质之间形成紧密接触,能够降低界面阻抗,提高离子传输效率,与固态电池的制造工艺高度契合。在制备工序上,干法电极制备主要分为干混、干涂、压延、分切四个步骤,其中压延、分切步骤与湿法电极制备方法基本一致,干混、干涂步骤设备有区别。在干法电极工艺中,压延是决定电极膜密度、均匀性和机械强度的核心工序,对电极片性能有重要影响。干法电极工艺对辊压设备的压实压力、精度和均匀度的要求更高。辊压设备有望成为核心设备,在设备性能、精度要求方面实现升级。

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